石油行業治理背景：

    石化廢氣按生產行業可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產行業排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。石油化學工業中的煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐燃燒排放燃燒廢氣，生產裝置產生不凝氣、弛放氣和反應中產生的副產品等過剩氣體，輕質油品、揮發性化學藥品和溶劑在貯運過程中的揮發、泄漏，廢水和廢棄物的處理和運輸過程中散發的惡臭和有毒氣體，以及石化工廠再生產原料和產品運輸過程中的揮發和泄漏散發出的廢氣是石化工業廢氣的主要來源。

    石油行業的特點：

    石化煉油廠含有大量的有害氣體，甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、硫化氫等，這些化學氣體，不僅僅會引發頭痛、惡心及不同程度的麻醉，還會使人食欲減退，神經系統麻醉等癥狀。石油煉制是一個惡臭污染較重的行業。為了減少石化工業廢氣污染，除了采取必要的環境治理措施，有效管理污染物的排放和治理外，根本的措施是采用無污染或少污染的先進生產工藝；改進設備，提高機泵設備和管道設備的密閉性；積極開展廢氣的回收和綜合利用。

    石油行業產污環節：

    石化行業廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產行業排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。

    1、 燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。

    2、 工藝廢氣污染：石化企業生產裝置規模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴散范圍較大，雖經高空排放，環境污染仍較嚴重。

    3、 火炬廢氣污染：火炬是石化生產必備的安全環保設施。石化生產裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放。火炬排污量相對加熱爐要大，對環境影響也較大。

    4、 尾氣污染：石化生產的工藝廢氣經工業裝置回收及處理后成為尾氣排入環境。

    5、 無組織排放的廢氣污染：石化企業的無組織排放主要包括兩部分：一是生產過程中管線、機泵、設備等的泄漏、級地溝內的揮發排入環境的有害氣體;二是輕質石油化工產品在儲運過程中的石油產品蒸氣揮發進入環境污染空氣。

    處理工藝簡述：

    石化裝置產生的有機廢氣回收利用價值高，在諸多油氣回收方法中，“冷凝+吸附”組合工藝非常受用戶的青睞。該工藝采用活性炭作為吸附劑，吸附飽和后加熱脫附，脫附濃縮后的氣體再進行冷凝回收，對有機氣體進行凈化和回收。

    吸附過程：廢氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進入罐內，通過填裝在罐內的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風機排空（如氣體的濃度較高時可采用多節吸附裝置，保證氣體達標排放）。

    脫附過程：活性炭使用一段時間后處于飽和狀態，此時需對活性炭進行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將高溫蒸汽自塔底噴入罐內將有機物從活性炭中剝離，

    回收過程：剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進入分離桶，分離回收有機溶劑，殘液進入曝氣桶經曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設備）。

    主要工藝流程圖如下：

    產品特點：

    l 活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價；

    l 吸附率高，不需要對脫附氣體進行處理，降低了建設成本和運行成本；

    l 有機溶劑回收率高，可達90%以上，回收產品品質高可直接使用，經濟效益高；

    l 工藝簡單，無化學反應過程易操作，易控制；

    l 多重安全保護系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等, 低溫低壓系統安全系數高；

    l PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力。