在石墨加工過程中，如石墨礦石的開采、加工、石墨制品的制造等環節，會產生大量的石墨粉塵。石墨粉塵具有以下特點：
粒徑分布較廣：石墨粉塵粒徑大小不一，既有較大顆粒的石墨碎片，也有微小的石墨顆粒，粒徑范圍可以從幾微米到幾百微米。
導電性：石墨是一種良好的導電材料，石墨粉塵也具有一定的導電性，這在除塵過程中可能會引發靜電問題，需要特別注意。
潤滑性：石墨具有潤滑性，使得粉塵可能會對設備的機械部件產生影響，并且在除塵設備內部堆積時，也較難清理。
因此，在石墨行業需要高效、安全且能適應石墨粉塵特性的除塵設備，濾筒除塵器正好能滿足這些需求。
過濾過程：含塵氣體在風機的作用下進入濾筒除塵器，首先經過進氣口的導流裝置，使氣流均勻地分布到各個濾筒周圍。當含塵氣體通過濾筒時，由于濾筒的過濾材料（如聚酯纖維、覆膜聚酯等）具有復雜的纖維結構，石墨粉塵顆粒會在濾筒的纖維間通過攔截、吸附、擴散等多種作用被捕集。對于較大粒徑的石墨碎片，主要是通過機械攔截的方式；對于微小粒徑的石墨顆粒，擴散和吸附作用則更為重要。
清灰過程：隨著濾筒表面石墨粉塵的不斷積累，會增加濾筒的阻力，影響除塵效果。此時，采用脈沖噴吹清灰方式。通過脈沖控制儀控制脈沖閥的開啟，瞬間釋放的高壓氣體沖入濾筒內部，使濾筒急劇膨脹，產生振動，同時在逆向氣流的沖刷作用下，將附著在濾筒外表面的石墨粉塵剝離，使其落入灰斗中，從而恢復濾筒的過濾性能。
濾筒除塵器在石墨行業的應用場景
石墨礦石加工車間：在石墨礦石的破碎、研磨等工序中，會產生大量的石墨粉塵。濾筒除塵器可以安裝在這些設備的出風口附近，通過管道和吸塵罩收集含塵氣體。例如，在破碎機的進料口和出料口設置吸塵罩，將產生的粉塵及時吸入濾筒除塵器進行處理，減少粉塵在車間內的擴散。
石墨電極制造車間：在石墨電極的成型、加工過程中，會有石墨粉塵和碎屑產生。在電極成型機周圍以及加工設備（如車床、銑床等）的上方安裝濾筒除塵器的吸塵罩，能夠有效收集加工過程中產生的粉塵，保證車間的空氣質量和產品質量。
高效除塵效率：對于石墨粉塵，濾筒除塵器能夠達到較高的除塵效率，一般可達 99% 以上。這是因為濾筒的多層褶皺結構提供了較大的過濾面積，能夠有效捕集不同粒徑的石墨粉塵，使排放到大氣中的粉塵濃度滿足環保標準。
適應石墨特性：
靜電處理：考慮到石墨粉塵的導電性，濾筒除塵器可以采用防靜電濾筒。這種濾筒的材質中添加了導電纖維，能夠及時將靜電導出，避免靜電積聚引發的火災或爆炸等安全隱患。
潤滑性應對：對于石墨粉塵的潤滑性，濾筒除塵器的內部結構設計較為合理，灰斗的角度和材質選擇能夠減少石墨粉塵的堆積，并且便于清理。
節省空間和便于維護：
結構緊湊：濾筒除塵器的結構緊湊，在石墨車間有限的空間內可以方便地安裝。在相同的處理風量下，與其他除塵器相比，濾筒除塵器占用的空間更小。
維護簡單：濾筒的更換比較方便，只需要打開除塵器的檢修門，取出舊濾筒，更換新濾筒即可。這對于石墨行業頻繁的生產作業來說，可以減少設備的停機時間，提高生產效率。
某石墨電極生產企業，在車間安裝濾筒除塵器之前，石墨粉塵彌漫，不僅影響工人的健康，還對產品質量造成了影響，同時由于石墨粉塵的導電性，存在一定的安全隱患。安裝濾筒除塵器后，車間內的粉塵濃度從原來的每立方米幾十毫克降低到每立方米幾毫克以下，空氣質量得到了極大的改善。通過采用防靜電濾筒，解決了靜電問題，提高了生產的安全性。而且，濾筒除塵器的維護簡單，濾筒更換周期為 1 - 2 年，降低了企業的維護成本，提高了生產效率。
